Unde se extrage argila? Extracția și prepararea argilei

Când lutul a fost testat și a fost identificat un loc pentru organizarea producției, ei încep să o extragă și să o depoziteze.

Cărămida poate fi făcută din argilă învechită și din argilă proaspătă, tocmai luată dintr-o carieră - „proaspătă”. Cea mai bună cărămidă este făcută din argilă învechită, înghețată. Îmbătrânirea este necesară în special dacă argila este densă, uleioasă și greu de înmuiat. Argila extrasă toamna este de obicei îmbătrânită și înghețată.

Stratul de plante și tot pământul neadecvat pentru fabricarea cărămizilor sunt îndepărtate din depozitul de argilă. Apoi, încep să extragă argila folosind margini.

Argila este încărcată într-o roabă și dusă la locul de prelucrare, unde este plasată într-un con. Înălțimea conului nu trebuie să depășească 1 m. pentru că altfel lutul nu va îngheța bine; Lungimea și lățimea conului sunt luate în funcție de cantitatea de argilă pregătită. Atunci când se extrage argila într-o carieră, aceasta este de obicei dusă la toată adâncimea odată pentru a amesteca straturi care au diferite

proprietăți. Când se recoltează argilă în conuri într-o carieră, aceasta poate fi dusă nu la toată adâncimea odată, ci cu două sau trei baionete pe toată lungimea carierei: primele două sau trei baionete trebuie așezate pe pământ, unde Conul ar trebui să fie construit, apoi încă două deasupra lor - trei baionete, iar cele mai de jos - pe vârful conului. În primăvară, atunci când scoateți argila dintr-un con pentru producție, aceasta trebuie dusă la toată înălțimea conului, astfel încât să fie amestecată din nou. Apoi obțineți argilă omogenă și din ea o cărămidă bună. Când se încarcă argila într-un con strat cu strat, fiecare strat este udat cu generozitate. În plus, se fac găuri în con cu o rangă sau cu un țăruș de lemn, astfel încât apa să pătrundă pe toată grosimea conului.

Este recomandabil să evitați acoperirea grea de zăpadă pe conurile de lut așezate pentru înghețare, astfel încât lutul să poată îngheța bine.

Zona de amplasare a conului trebuie curățată de gazon, compactată și nivelată, astfel încât apa să nu se scurgă din acesta.

Dacă lutul nu a fost pregătit toamna, acesta poate fi supus varii (intemperii). Pentru a face acest lucru, argila se pune și în creste de aproximativ 0,5 m înălțime și se înmoaie, iar apoi, când se usucă, se udă în mod repetat. Cu cât argila este mai groasă, cu atât întărirea ei ar trebui să fie mai lungă.

Dacă lutul nu a fost înghețat sau expus vară, ar trebui să fie înmuiat. Argila se înmoaie în creste joase (40-50 cm), în grămezi sau în șanțuri speciale căptușite cu plăci. După ce a înmuiat lutul în straturi, acesta este acoperit cu rogojini, covorașe de paie etc., astfel încât umiditatea din argilă să nu se evapore. Argilele cu plasticitate scăzută se păstrează în stare de înmuiat de la 0,5 la 2 zile, cele mai grase - până la 7 zile.

În Bulgaria, se recomandă extragerea argilei cu o zi înainte de a o turna în cărămizi. În timpul extracției, argila este bine zdrobită, apoi este răspândită!Aproape de locul de turnare într-un strat de aproximativ 40 cm grosime.Aici se adaugă în volum un agent de curățare (nisip, zgură, rumeguș, deșeuri zdrobite și deșeuri de cărămidă), se amestecă bine (lopată) până se obține un amestec omogen. Marginile întinderii de argilă sunt făcute mai sus decât mijlocul pentru ca apa să nu curgă afară, care este turnată în argilă uniform pe întreaga zonă. Cantitatea de apă se determină în funcție de conținutul de umiditate al argilei, condițiile meteorologice etc. Apa se toarnă seara, cu 10-12 ore înainte ca argila să fie pusă în producție.

Argila înmuiată se prelucrează ca de obicei a doua zi: se frământă până când masa este omogenă ca conținut de umiditate și compoziție. Mai întâi, lutul se sparge și se amestecă cu o greblă, apoi se frământă cu picioarele. În același timp, lucrătorii au posibilitatea de a elimina incluziunile solide, care pot fi ușor simțite de piciorul minerului.

Puteți folosi un cal pentru a amesteca lutul, pregătind masa de turnare în roți de șlefuit trase de cai.

Cercul de măcinat cai este dispus astfel: partea sa interioară are o rază de aproximativ 2 m și este un stâlp lăsat în pământ. În jurul acestui stâlp se face o potecă circulară de 2 m lățime.Poteza este îngropată la 40-50 cm în pământ.Pereții și fundul căii sunt înveliți cu scânduri sau căptușiți cu cărămizi. În centrul cercului de măcinare, este săpat în pământ un suport, care are la capătul superior un știft metalic, pe care este pus un cărucior de cai. Căruciorul este realizat dintr-un buștean lung de 6-6,5 m. Capătul gros al căruciorului se pune pe știftul stâlpului central, iar de capătul subțire este atașat o rolă pentru înhamul calului. Orificiul pentru știft se face la o distanță de aproximativ 1 m de capătul căruciorului, iar rola este atașată în așa fel încât calul să meargă în afara cercului. Pentru a preveni deformarea suportului, la capătul său gros este atașată o greutate care echilibrează partea lungă a suportului.

Un stâlp este bătut în cuie oblic pe cărucior, de care se leagă frâiele calului.

Pentru a zdrobi lutul, un capăt frontal cu două roți luat dintr-un cărucior sau unul special fabricat este atașat de transportator. Partea din față este încărcată cu pietre sau alte greutăți, astfel încât roțile să pătrundă mai adânc în lut și să o străpungă mai bine. La zdrobirea lutului, capătul din față este mutat din când în când de-a lungul suportului, pe care sunt realizate o serie de știfturi sub formă de pieptene. Acest pieptene ține suportul în locul potrivit.

Traseul roții de șlefuit este încărcat cu un strat de lut de 25-30 cm grosime.Cu o astfel de încărcare, cercul deține aproximativ 8 m 3 de lut, care este suficient pentru a face 2500-3000 de cărămizi.

Într-un cerc de măcinare, nu numai că puteți zdrobi argila preînmuiată, ci și să o înmuiați. În acest caz, numărul de cercuri de măcinare ar trebui să fie cu unul mai mult decât zilele de îmbătrânire a argilei înmuiate, iar capacitatea fiecărui cerc este egală cu necesarul zilnic de argilă.

Argila înmuiată într-un cerc este eliberată de covorașul care o acoperă și tracțiunea este atașată de suport, astfel încât roțile să străpungă lutul la marginea exterioară a căii. După câteva ture, capătul din față este re-agățat cu aproximativ 10 cm mai aproape de centrul cercului, apoi după același număr de ture și mai aproape până când capătul din față ajunge la marginea interioară a căii. Apoi frământarea este continuată prin deplasarea capătului din față de la marginea interioară la cea exterioară până când lutul este bine prelucrat.

Durata frământării argilei în cerc este de la 1,5 până la 3 ore, în funcție de conținutul de grăsime al argilei. În medie, roțile din față trebuie să treacă peste fiecare loc de pe pistă de aproximativ 20 de ori.

Pregătirea argilei este determinată prin tăierea argilei zdrobite cu o lopată: nu trebuie să existe bulgări vizibile neamestecate sau stratificații în ea, agentul de subțiere trebuie distribuit uniform pe întreaga masă, toată argila trebuie să fie uniform umedă. Argila bine presată nu se lipește de roțile din față.

La încărcarea unui cerc cu un strat de lut de aproximativ 25 cm grosime, lutul este zdrobit folosind un cal; când stratul de lut are grosimea de 35-40 cm, sunt necesari doi cai.

Pentru a lucra cu doi cai, căruciorul poate fi realizat de lungime dublă, iar caii pot fi înhămați la capete opuse.

Odată ce lutul a fost zdrobit, capătul din față este scos, curățat, iar argila este acoperită cu covoraș umed și lăsată să se întărească timp de aproximativ 12 ore. Apoi lutul este descărcat, hrănindu-l treptat la locul de turnare.

Pentru a zdrobi lutul, în loc de cerc, puteți folosi o râșniță verticală trasă de cai. Acest tip de râșniță de lut ar trebui folosit la zdrobirea argilelor grase, dense, care sunt greu de prelucrat pe o roată de măcinat.

Rasnita de lut este formata dintr-o cuva de lemn si un ax metalic vertical cu lame. Arborele are in partea de jos un bolt pentru rulmentul axial si in partea de sus un bolt pentru suport, care este dispus in acelasi mod ca si pentru o roata de polizare.

Cada este parțial îngropată în pământ și sprijinită pe rafturi săpate în pământ. Axul lamei râșniței de lut este realizat din fier rotund sau pătrat de 6-8 cm grosime.

Dacă nu există arbore de fier, puteți face unul de lemn cu grosimea de 14-15 cm.Pentru rezistență, arborele de lemn este acoperit cu inele de fier la capete, iar în capete se introduc două știfturi - pentru rulmentul de axire și pentru asigurare. cariera. Înălțimea arborelui este întărită cu lame din tablă de 8-12" mm grosime. Lamele au o înclinare de 20-30°. Drept urmare, nu numai că zdrobesc lutul, ci o împing și în jos. fundul arborelui, propulsoarele sunt ranforsate lo-pasti.

În jurul râșniței de lut este aranjată o groapă, împărțită în mai multe compartimente, în care lutul este înmuiat în stare de funcționare strat cu strat, împreună cu diluanții. Numărul de compartimente depinde de timpul alocat pentru învechirea argilei înmuiate. Unul dintre compartimentele în care se deschide gaura de descărcare a morii de lut nu este încărcat - este folosit pentru a primi argila zdrobită.

Lutul care a fost înmuiat și păstrat în gropi este încărcat cu lopeți într-o râșniță de lut. Productivitatea morii de lut este de 5-6 m de lut pe schimb.

Pentru a evita dificultățile de încărcare a argilei în mașina de râșniță de lut, nu este recomandat să faceți compartimentele de râșniță de lut cu o lățime mai mare de 2 m și să le încărcați la o adâncime mai mare de 1,2 m.

Mașina de râșniță de lut trebuie încărcată uniform, fără a o umple în exces cu lut și fără a lăsa să se golească, adică să funcționeze în gol. Când scoateți argila dintr-o groapă, folosiți o lopată pentru a

tăiați toate straturile de sus în jos pentru a amesteca componentele amestecului și a obține o masă omogenă.

Dacă mașina de râșniță de lut nu preia lutul încărcat, trebuie să o opriți și să curățați cilindrul și lamele de rădăcini și, de asemenea, verificați dacă lamele au funcționat. Lamele uzate trebuie înlocuite cu altele noi.

Când următorul compartiment este complet eliberat de lut, acesta este din nou încărcat cu lut și diluanți și înmuiat în straturi. Mașina de râșniță de lut este curățată de lut numai înainte de ziua liberă; în alte zile, după terminarea lucrărilor, orificiile de încărcare și descărcare sunt acoperite cu cârpe umede, astfel încât lutul din râșnița de lut să nu se usuce.

Pentru a evita accidentele, nu curățați și nu lubrifiați piesele în mișcare în timp ce mașina de râșniță de lut funcționează.

Argila care vine de la ieșire este încărcată pe roabe și dusă la locul de turnare.

Este foarte posibil, chiar și cu un volum mic de producție, să se organizeze procesarea materiilor prime și turnarea materiilor prime folosind o metodă mecanizată.

În acest scop, unitatea de fabricare a cărămizii SM-296A cu o presă cu bandă de tip „Kolkhozny” este cea mai potrivită (Fig. 4). Unitatea constă dintr-un transportor cu bandă de alimentare cu argilă 1, un amestecător de argilă cu două hale 2 pentru umezirea și amestecarea argilei, role netede și o presă cu bandă cu șurub și o masă de tăiere manuală 4.

Unitatea CM-296A este antrenată de un motor electric sau de un tractor folosind o curea de transmisie. Rola 5, conectată printr-o curea de motor printr-un sistem de viteze, antrenează toate mașinile unității.

Când turnați cărămizi mecanizate, ar trebui să utilizați și argilă învechită înghețată sau înmuiată. Acest lucru îmbunătățește calitatea cărămizii. Cu toate acestea, mai ales în prezența argilelor moi, ușor de înmuiat, este posibil să se facă cărămizi din argile obținute direct din carieră.

În unitatea SM-296A, mașinile de prelucrare a argilei sunt un amestecător de argilă cu două arbori și role.

Înainte de a începe să opereze unitatea, lucrătorul care o întreține trebuie să inspecteze cu atenție toate mașinile incluse în unitate. Este necesar să se verifice funcționalitatea acestora, să lubrifieze rulmenții, să se verifice dacă lubrifianții de mai sus sunt umpluți cu ulei solid și să umple rulmenții cu lubrifiere inelă cu ulei mineral lichid.

Înainte de a porni unitatea, se dă un semnal, după care unitatea este pornită inactiv, iar apoi după 3-5 minute. argila este alimentată în buncărul de încărcare a transportorului.

Două încărcătoare încarcă argila pe banda transportoare. Dacă lutul nu a fost amestecat cu agentul de curățare la așezarea într-un con sau la înmuiere, atunci aceiași pileți, simultan cu lutul, alimentează transportorul cu bandă și agentul de curățare (nisip, zgură, rumeguș) în cantitatea necesară, de exemplu, o lopată de nisip la patru lopeți de lut.

O bandă transportoare livrează argila la un distribuitor de argilă cu două hale, care este întreținut de un turnător. Responsabilitățile turnatorului includ monitorizarea funcționării normale a râșniței de argilă și umezirea lutului. Argila trebuie să umple scoarța râșniței de lut, astfel încât lamele, aflate în poziția superioară, să fie acoperite pe jumătate cu lut.

Într-o râșniță de lut, lutul este umezit dacă nu a fost înmuiat anterior în paturi sau nu a fost suficient de înmuiat. Deasupra jgheabului mixerului se află o conductă de apă cu orificii prin care apa curge în fluxuri subțiri în râșnița de lut pe lungimea sa, numărând de la pâlnia de încărcare. Turnătorul determină conținutul de umiditate al masei prin atingere. Dacă alimentarea cu lut se oprește sau râșnița cu lut se oprește, alimentarea cu apă este oprită imediat.

Pentru ca lamele mașinii de șlefuit de lut să se amestece și să preseze bine prin lut, spațiul dintre ele și carcasa mașinii de lut nu trebuie să depășească 10 mm, iar unghiul de înclinare al cuțitelor trebuie să fie de aproximativ 20°.

Pentru a evita accidentele, jgheabul de râșniță de lut trebuie acoperit cu o grilă detașabilă, iar probele de lut pentru a determina conținutul de umiditate al acestuia trebuie prelevate de către turnător nu cu mâna, ci cu o lingură cu mâner lung.

Din râșnița de lut, lutul curge în role netede, care o zdrobesc și o macină. Distanța dintre role ar trebui să fie de aproximativ 4 mm. Răzuitoarele care îndepărtează rolele de argilă care aderă trebuie să se potrivească strâns pe role, astfel încât lutul să nu fie aruncat afară.

Când suprafețele rolelor funcționează neuniform, pe ele se formează adâncituri și caneluri, care afectează prelucrarea argilei. Pentru a elimina acest defect, trebuie să șlefuiți în mod regulat rolele din mers cu o piatră de șlefuit.

Articole similare cu EXTRACȚIA ȘI PREPARAREA ARGULUI:

La copierea articolului „EXTRACȚIA ȘI PREPARAREA LUTULUI” este necesar un link către site!

Cel mai simplu mod este să-l cumperi din magazine specializate. Dacă nu aveți această oportunitate, încercați să o pregătiți singur. Argila poate fi găsită peste tot. Există mai ales mult acolo unde au trecut ghețarii în vremuri preistorice. În zonele cu sol argilos, se află imediat sub stratul de sol. Pe versanții râpelor, carierelor și pe malurile abrupte ale râurilor, straturi de lut ies adesea la suprafață. În orașe, acest lucru poate fi văzut adesea în timpul săpăturii șanțurilor și gropilor în timpul construcției metroului. Argila grasă, plastică, se găsește în zonele joase cu umiditate ridicată. Este demn de remarcat faptul că în astfel de locuri ierburi precum butterbur și coltsfoot cresc din abundență. Cele diferite diferă în m.

Lut din fiecare localitate, ca un om nou- cu propriul caracter, aspect, obiceiuri, avantaje și dezavantaje. Și ca și în cazul unei persoane, trebuie să te poți înțelege cu ea. Clasificarea argilelor este foarte extinsă, de exemplu, după vârsta geologică, adică după momentul formării lor (Silurian, Jurasic etc.), după conținutul de reziduuri organice din ele (spondylus, ornate), după utilizare tehnică. (cărămidă, ceramică). De asemenea, după compoziția minerală (de exemplu, cuarț etc.), precum și după compoziția chimică.

Pe teritoriul Ucrainei se găsesc o serie de soiuri de argilă. Caolinul - considerat cea mai lipsită de impurități argilă. Este ușor, chiar alb. Acest lut a pus bazele pentru producerea primului porțelan din China. În Ucraina, se găsește în regiunile Kiev, Dnepropetrovsk și Lugansk.

Argile de șist. Culoarea lor gri închis sau negru se datorează amestecului de compuși de carbon. Se remarcă prin stratificarea lor, datorită speciilor de lemn și expunerii îndelungate la presiunea din lanțurile muntoase de deasupra. Ca impurități, există uneori frunze de mică, nisip, pirite de sulf, ace de hornblendă, luciu de fier și multe altele. alte minerale. Aceasta este argilă semi-olarită, dar este destul de potrivită pentru a face vase ceramice de dimensiuni mici și poate fi folosită și ca aditiv pentru alte argile. După ardere, are o structură foarte densă și nu permite trecerea apei, ceea ce este foarte important în producția de ceramică. După arderea la o temperatură de 750-790 ° C, această argilă capătă o culoare galben deschis. Din el se fac și cărămizi. Se află la o adâncime considerabilă.

Argile de ceramică. Acestea sunt argile destul de plastice de diferite culori, de la galben deschis la maro închis. Ele pot fi folosite pentru modelarea manuală și lucrul la o roată de ceramică. Există destul de multe impurități în astfel de argilă care îi dau culoare și... La ardere, este necesară o temperatură sub 1000 °G.

Ocru. Argila are o culoare galben-maro datorită prezenței unei cantități suficient de mari de oxid de fier hidrat în soluția coloidală.

Marn, argilă marnă sau loess. Materialul este dominat de var, deci nu este potrivit pentru lucrări de ceramică, dar este bine potrivit pentru producția de ciment.

Lut- material dur, uscat și nepotrivit pentru lucru, care conține impurități semnificative de silice.

Gley- argila suprasaturata cu mica si rasina. Nepotrivit pentru muncă.

De unde să obținem lut - să mergem mai departe

După ce v-ați familiarizat cu unele dintre caracteristicile și proprietățile argilei, puteți să o căutați în siguranță. Apropo, cantitatea de argilă dintr-un depozit este de obicei direct proporțională cu cantitatea de impurități din acesta. Loam și marna sunt cele mai comune, caolinul este cel mai puțin comun.

După ce am descoperit un strat de lut, să încercăm să stabilim dacă este potrivit pentru modelare. Frământați o bucată mică de lut umed în mâini și rulați-o într-un cârnați gros ca un deget. Apoi încercați să îndoiți acest cârnați într-un inel. Dacă nu s-au format fisuri pe inel, este argilă uleioasă. Este moale la atingere și foarte flexibilă. Este bun pentru a face bijuterii și obiecte mici din plastic. Dar nu este potrivit pentru produse mai mari: în timpul uscării și arderii, produsele se deformează și se formează fisuri pe ele. O astfel de argilă poate fi îmbunătățită prin adăugarea de aditivi de subțiere - nisip spălat, produse ceramice sparte zdrobite.

Argila care conține mai mult de 5% nisip se numește slabă. Cu cât este mai mult nisip, cu atât există mai multe fisuri. Și o astfel de argilă poate fi corectată prin elutriare. Dar acesta este un proces destul de laborios, deci este mai bine să cauți o argilă mai potrivită. Culoarea lutului „viu”, nears, este înșelătoare. Poate fi albastru-verde, ca Cambrian, de exemplu, iar după ardere va deveni roșu cărămidă etc.

Dacă doriți să determinați ce culoare va avea argila după ardere, face un experiment. Rulați o bucată mică de lut într-o bilă și, după ce s-a uscat bine, dați-o la foc la cuptor.

Mai devreme sau mai târziu vei răspunde la întrebare și găsiți materiile prime necesare. După care veți dori să începeți imediat să lucrați cu el. Dar nu este nevoie să te grăbești în această chestiune! Punerea argilei extrase din cariera la locul de munca nu este cea mai buna optiune. Produsul va ieși mult mai rău decât ar putea produce un maestru olar. Și tu însuți te vei sătura să lucrezi cu argilă nepregătită. Ce ar trebui să faci cu lutul săpat dintr-o carieră? Cum să o pregătești pentru muncă? Citiți în următorul articol -.

Procesul de fabricare a cărămizii începe cu extragerea argilei. Zona în care se extrage argila se numește carieră. Cariera ar trebui să fie amplasată aproape și convenabil de plantă, dacă este posibil într-un loc uscat, care nu este inundat de ploaie, zăpadă și apă subterană.
Cariera trebuie dezvoltată într-o anumită ordine. Procedura corecta de extragere a argilei asigura usurinta in lucru, consumul economic de argila si obtinerea de materii prime mai omogene.
În starea sa naturală, argila este de obicei eterogenă. Argilele luate din locuri diferite ale aceleiași cariere și chiar din aceeași față pot fi diferite în ceea ce privește compoziția, proprietățile și conținutul de umiditate. De obicei, această diferență este deosebit de mare pentru argilele luate de la diferite adâncimi ale carierei - unele dintre ele sunt din plastic, altele sunt nisipoase.
Prin urmare, argila dintr-o carieră este extrasă în așa fel încât să se obțină o masă constând din argilă prelevată din întreaga grosime a apariției sale.
Extracția argilei, în funcție de condițiile locale, poate fi manuală sau mecanizată.
Când extrag manual argila, folosesc lopeți obișnuite cu baionetă - pică. Cele mai convenabile lopeți sunt ascuțite sau semicirculare. Atunci când se dezvoltă soluri foarte dense sau înghețate, se folosesc ranguri și târâi. Pentru a încărca lutul vrac extras pe cărucioare sau roabe, puteți folosi lopeți de cules, iar dacă lutul este foarte umed și se lipește de lopată, puteți folosi o furculiță cu dinți fini.
Argila poate fi transportată la fabrică, dacă cariera este situată aproape, în roabe obișnuite de transport de pământ pe scânduri de rulare așezate.
Dacă cariera este îndepărtată de plantă, cel mai bine este să transportați lutul cu cai în cărucioare speciale numite grabs, sau în cărucioare basculante de-a lungul căilor cu ecartament îngust. Grabberele pot fi pe două roți sau cu patru roți. Pentru o descărcare convenabilă a argilei, pereții laterali și partea inferioară a apucătorilor cu patru roți sunt detașabili și pot fi îndepărtate în timpul descărcării, în timp ce într-un apucător cu două roți peretele din spate se pliază înapoi ca partea laterală a unei mașini. Deosebit de convenabile sunt cărucioarele care sunt descărcate printr-un fund care poate fi pliat. Înainte de a încărca lutul, fundul este fixat în poziție orizontală cu umerașe pentru capac de pereții laterali ai căruciorului.
Dezvoltarea depozitelor de argilă prin metoda manuală se realizează în următoarea secvență.
În primul rând, înainte de extragerea argilei, este necesar să se îndepărteze defrișarea, adică stratul superior de plante și alte straturi superioare de sol nepotrivite producției din întreaga zonă planificată pentru dezvoltare în acest an.
Materialul de curățare îndepărtat trebuie dus într-un loc de unde nu poate intra în producție. În viitor, partea exploatată a carierei poate fi umplută cu curățare.

Orez. 7. Tăiere șanț pentru deschiderea unei cariere

După îndepărtarea luminișului sau, după cum se spune, decojirea carierei, încep să o dezvolte. Dacă cariera este situată pe panta unui deal, aceasta trebuie expusă în linie dreaptă, iar apoi fața deschisă trebuie dezvoltată în trepte. Pentru a dezvolta o carieră pe o zonă plană, după îndepărtarea deșeurilor, este necesar să se săpa un șanț despicat de aproximativ 4 m lățime și 15-20 m lungime (Fig. 7).
Șanțul este adâncit treptat până la fundul stratului de argilă care se exploatează pentru a face o intrare blândă în carieră.
Ulterior, pe măsură ce cariera este dezvoltată, șanțul de la acest nivel se extinde în toate direcțiile. În acest caz, cariera se dezvoltă și ea în mod treptat.
Extragerea manuală folosind o metodă în trepte este prezentată în Fig. 8. Înălțimea treptelor pentru ușurința lucrului se presupune a fi egală cu baioneta unei lopeți. Prin această metodă, argila este luată mai întâi cu o lopată de la o treaptă, apoi de la a doua cea mai înaltă, apoi de la a treia și așa mai departe până sus. În acest caz, se formează trepte noi și întreaga „scara” pare să se miște de-a lungul carierei cu lățimea treptei (adică, 30-40 cm)

Orez. 8. Extragerea manuală în pas
Astfel, treptele sunt mutate până când toată fâșia de 1-1,5 m lățime (pe lungimea treptelor) a fost minată până la capătul feței. După aceasta, încep să dezvolte următoarea bandă de aceeași lățime de-a lungul feței în același mod. Lutul extras de pe trepte este aruncat pe cărucioare, roabe sau greble.
Peretele feței de carieră la o înălțime mai mare de 1,5 m trebuie să aibă o pantă. Este strict interzisă dezvoltarea unei cariere cu pereți abrupți, precum și subminarea, adică excavarea solului din partea inferioară a peretelui, formând baldachini atârnând în partea de sus, ceea ce poate duce la prăbușire și accidente.
Dacă calitatea argilei variază de-a lungul înălțimii feței care se exploatează, atunci argila de la diferite niveluri de-a lungul înălțimii feței trebuie aruncată în fiecare cărucior, roabă sau greblă una câte una. În timpul prelucrării ulterioare, argila din diferite straturi se va amesteca și devine destul de omogenă.
Dacă în argilă se găsesc pietre și alte incluziuni mari, acestea trebuie selectate manual și aruncate în zona minată. Dacă straturile individuale sunt înfundate cu numeroase incluziuni mici, atunci toată argila înfundată cu aceste incluziuni trebuie aruncată.În cazurile în care lutul din carieră își schimbă brusc aspectul, trebuie verificate proprietățile și adecvarea acesteia pentru producția de cărămidă.
Cariera dezvoltată trebuie păstrată curată. Trebuie avut grijă ca uneltele aruncate, bucățile de lemn și alte obiecte străine să fie îndepărtate din carieră.
În prezent, datorită prezenței diferitelor mijloace de mecanizare în fermele colective, fermele de stat, precum și a întreprinderilor și organizațiilor care patronează fermele colective, este posibilă mecanizarea proceselor de decapare a unei cariere și extragerea argilei folosind buldozere sau raclete.
Dacă lucrările de decapare se efectuează cu un buldozer, atunci stratul inutilizabil de sol este răzuit cu lama buldozerului și mutat în lateral. Atunci când se folosește o racletă pentru operațiunile de decapare, stratul de pământ răzuit umple găleata de răzuire, care apoi transportă solul într-o zonă desemnată, unde este golit prin ridicarea găleții.
Buldozerele și racletele pot fi folosite pentru a îngrămădi argila în creste pentru prepararea naturală la o distanță scurtă de carieră de locația crestei. Cu un buldozer, nu numai că puteți muta lutul dintr-o carieră într-un anumit loc, ci și îl puteți aranja în mai mulți arbori paraleli, care pot fi apoi ușor modelați în grămezi sau creste obișnuite. De asemenea, este mai ușor să pregătiți lutul în grămezi folosind o racletă.
Utilizarea acestor mecanisme pentru decapare și recoltarea argilei va accelera și va reduce semnificativ costul acestei lucrări.
Dacă fața este puțin adâncă, lutul este relativ omogen, iar argila este transportată cu cărucioare sau vehicule, argila se poate extrage și astfel: panta pereților feței este dispusă plat, astfel încât cărucioarele sau vehiculele să se poată deplasa de-a lungul ei. Lutul este slăbit (arat) cu un plug și încărcat manual pe cărucioare sau vehicule. Această metodă de lucru elimină cea mai laborioasă și dificilă operațiune - săparea manuală a argilei. Pentru a mecaniza încărcarea argilei în vehicule, pot fi folosite și stivuitoare. Desigur, în aceste cazuri, este necesar să se facă o medie a argilei, alegând-o nu dintr-un singur loc, ci uniform din diferite zone ale feței.

Prefaţă

Identificarea de noi rezerve minerale este cea mai importantă sarcină economică națională din orice țară. În zorii socialismului în Rusia, s-au făcut încercări de a rezolva această problemă nu numai de către geologi specialiști, ci și de largi secțiuni ale populației. Un rol mare și onorabil în soluția sa a aparținut tinerilor - membri ai Komsomolului, școlari, tineri muncitori și fermieri colectivi. Și o astfel de contribuție a fost făcută de ei.

Acum vastele întinderi ale uriașei noastre planete ascund încă o mulțime de minerale și minerale nedescoperite. Găsirea lor nu poate fi doar benefică, ci și aduce plăcere, iar cunoștințele în acest domeniu vă vor permite să vă lărgi orizonturile și să aflați mai multe despre fascinanta lume a mineralelor din țara voastră, Pământul.

Căutarea și explorarea resurselor minerale nu este doar importantă, ci și interesantă. De fapt, ce poate fi mai interesant și mai interesant decât drumețiile de vară organizate în jurul pământului natal, cu scopul de a studia și identifica bogăția minerală naturală a acestuia?! Aceste bogății se află nu numai în zăcăminte de aur, diamante și alte minerale valoroase similare. Bogăția minerală poate sta, de exemplu, în cele mai obișnuite argile, familiare tuturor.

Argilele sunt minerale importante și necesare pentru multe sectoare ale economiei naționale. De exemplu, un tip de argilă, caolinul, servește drept materie primă principală pentru industria porțelanului, faianței și hârtiei. Argilele refractare sunt folosite pentru a face produse refractare. Argilele de turnare sunt folosite în turnătorii. Argila de cărămidă servește drept materie primă principală pentru producția de cărămidă. Construcțiile industriale și rezidențiale pe scară largă necesită cantități uriașe de argilă de cărămidă pentru a produce cărămizi.

Această poveste despre argilă conține instrucțiuni pentru tinerii exploratori de minerale și adulții care caută aventuri bune - despre importanța diferitelor tipuri de argilă pentru economia noastră națională și despre cele mai simple modalități de a căuta zăcămintele lor.

Ce este argila?

Argila este o rocă răspândită. Argila este o rocă foarte complexă și variabilă atât în compoziția mineralelor sale, cât și în proprietățile sale fizice și tehnologice. Condițiile de formare a argilelor sunt extrem de diverse.

Știința geologică a stabilit în mod fiabil că argilele pure, adică necontaminate cu diverse impurități, sunt roci formate din particule foarte mici (aproximativ 0,01 mm sau mai puțin), iar aceste particule aparțin anumitor minerale. Mulți cercetători le numesc minerale „de argilă”. Aceste minerale sunt compuși chimici complecși care conțin aluminiu, siliciu și apă. În mineralogie se numesc aluminosilicați hidrați.

Argilele au capacitatea de a se înmuia, de a se dizolva în apă în particule individuale, formând, în funcție de cantitatea de apă, fie un aluat de plastic, fie o „suspensie” (dârci), adică amestecuri lichide în care sunt suspendate cele mai mici particule de argilă. Astfel de suspensii de argilă au o vâscozitate pronunțată.

Prin urmare, argila poate fi definită ca o rocă pământoasă constând în principal din aluminosilicați hidratați cu o dimensiune a particulelor mai mică de 0,01 mm, care se dizolvă ușor în apă, formând suspensii vâscoase sau aluat plastic, păstrându-și forma după uscare și dobândind duritatea pietrei după ardere. . .

Cum se formează argila

Pentru a înțelege originea argilelor, trebuie să ne oprim cel puțin pe scurt la problema originii rocilor în general. Scoarța terestră este formată din roci formate în momente diferite și în condiții diferite. Cele primare sunt rocile „ignee” (profunde și eruptive), care sunt magme solidificate.

Magma este o masă topită de minerale găsite în pământ. Se poate solidifica aproape de suprafață fără a pătrunde prin scoarța terestră; în cavități cu presiune scăzută, formând roci adânci (granit, aplit, gabro etc.), și ies, de asemenea, la suprafață sub formă de lavă, așa cum se întâmplă în timpul erupțiilor vulcanice. În acest din urmă caz, rocile magmatice sunt numite eruptive (diabază, bazalt, trahit etc.).

Pe parcursul vieții lor geologice lungi, aceste roci primare sunt expuse diverselor forțe ale naturii, care le transformă în roci noi, care sunt puternic diferite de rocile părinte. Dacă o astfel de prelucrare are loc la suprafața pământului sau „în imediata apropiere a acestuia, apar noi roci sedimentare (nisipuri, argile, calcare, gips etc.). Dacă sunt prelucrate în părțile adânci ale interiorului pământului la înălțime. temperaturile și presiuni mari, rocile metamorfice sunt roci formate (gneisuri, șisturi, cuarțite etc.).

Nu numai rocile magmatice, ci și metamorfice pot servi ca material pentru formarea rocilor sedimentare, dacă din anumite motive acestea ies la suprafață. În același timp, rocile metamorfice pot apărea din rocile sedimentare dacă acestea din urmă sunt îngropate la adâncimi mari și sunt sub presiunea rocilor de deasupra. Aceste trei tipuri de roci - magmatice, sedimentare și metamorfice - formează întregul înveliș solid al Pământului nostru - litosfera sa.

Argilele sunt clasificate ca roci sedimentare. Formarea argilelor, ca și alte roci sedimentare, este asociată cu două procese: descompunerea chimică a rocilor originale (părinte) și distrugerea lor fizică. În natură, aceste procese nu au loc separat, ci împreună. Forțele care descompun rocile solide și le transformă în roci sedimentare libere sunt cunoscute în mod colectiv sub numele de intemperii.

Există trei tipuri de intemperii: fizică, chimică și organică. Intemperii fizice este distrugerea mecanică (zdrobirea) rocilor fără modificări ale compoziției lor chimice și minerale.

Căldura și frigul sunt principalele forțe ale intemperiilor fizice. După cum știți, soarele trimite energie termică colosală către pământ. În timpul zilei, razele soarelui încălzesc suprafața pământului, iar noaptea se răcește. Fluctuația dintre temperaturile zi și noaptea în unele locuri de pe glob ajunge la 40-50°. Schimbările de temperatură duc la crăparea rocilor și la distrugerea lor treptată, care este facilitată de apă și vânt. Pătrunzând în crăpături și înghețând acolo, apa acționează ca o pană - rupe blocuri uriașe de piatră, care se rostogolesc până la poalele munților și formează în jurul lor stăpânuri uriașe. Fragmente mari, sub influența acelorași forțe - temperatură, apă și vânt - sunt supuse distrugerii ulterioare, transformându-se în cele din urmă în cel mai mic nisip și cel mai fin praf, dus de apă în bazinele marine.

Intemperii chimice este descompunerea rocilor cu formarea de noi substante chimice si minerale. Intensitatea procesului de intemperii chimice depinde direct nu numai de compoziția minerală a rocii în descompunere și de condițiile externe, ci și de gradul de distrugere mecanică a acesteia. Reacțiile chimice apar mai rapid, mai ușor și mai complet cu particule de dimensiuni mici. Odată cu aceasta, descompunerea chimică în sine accelerează procesul de distrugere mecanică.

Intemperii chimice este cauzată de gaze (și în primul rând aerul atmosferic), apă și săruri dizolvate în ea. Pătrunzând prin fisuri în roci, apă, saturată cu oxigen, dioxid de carbon și alte substanțe, descompune mineralele pe care le întâlnește pe parcurs, dizolvă și duce unele elemente chimice și depune altele în roci.

Intemperii organice reprezintă distrugerea rocilor ca urmare a activității vitale a plantelor și a organismelor animale. Pătrunzând crăpăturile cu rădăcinile lor, plantele despart rocile în bucăți. În același timp, rădăcinile plantelor, eliberând acizi și, atunci când putrezesc, dioxidul de carbon, distrug rocile chimic. Colonii uriașe de microorganisme care acoperă suprafața rocilor sub formă de licheni, precum și nenumărate bacterii care locuiesc în solul și fundul rezervoarelor, la rândul lor, distrug și modifică neobosit rocile.

Astfel, pe suprafața pământului și în apropierea acestuia au loc procese extrem de complexe și de lungă durată de procesare a unor minerale în altele. În urma acestor procese de distrugere a rocilor dure primare și de prelucrare a mineralelor, se formează argile.

Dintre mineralele „argile”, caolinitul este cel mai studiat. Este un compus din oxid de siliciu, oxid de aluminiu și apă. Când sunt privite la microscop, cristalele sale au forma unor plăci mici sau solzi. Caolinitul se formează ca urmare a intemperiilor chimice de suprafață într-un mediu acid al rocilor magmatice și metamorfice și sedimentare care conțin predominant mică și feldspat. Argilele caolinului pur în special se formează în timpul intemperiilor chimice a granitelor, pegmatitelor, aplitelor etc. Caolinitul este compus din argile de o varietate albă foarte valoroasă - caolin și unele argile refractare.

Un alt mineral argilos este haloysit. Compoziția sa chimică este apropiată de caolinit, dar conține puțin mai multă apă. Când sunt privite la microscop, cristalele sale au forma unor ace. Contine adesea un amestec de fier.Se formeaza in principal in conditii alcaline si neutre.Rocile sursa sunt de obicei gabro, diabaza etc.

În cele din urmă, un mineral argilos tipic este montmorillonitul, un mineral foarte comun în sol și în multe argile marine. Argilele montmorillonite mai ales pure, utilizate în industria petrolului (pentru rafinarea petrolului), se formează ca urmare a descompunerii chimice a produselor de activitate vulcanică: cenușă, lave, tuf etc. Când este examinat la microscop, acest mineral se dovedește a fi compus din solzi extrem de mici, frunze și secreții fibroase. Particularitatea sa este capacitatea de a se „umfla” foarte mult sub influența apei.

În funcție de metodele de formare, natura și forma de apariție a argilelor variază.

Depozitele de argilă, formate în principal ca urmare a intemperiilor chimice (depozite „reziduale”), au de obicei o apariție asemănătoare mantalei, sunt foarte groase (până la 100 m sau mai mult) și răspândite pe suprafețe mari.

Caolinitul este mineralul cel mai caracteristic pentru aceste zăcăminte. Acesta reprezintă de la 10-20 până la 100% din astfel de depozite „reziduale”. Depozitele de argilă care au apărut ca urmare a eroziunii, transferului și depunerii secundare a particulelor de argilă din depozitele reziduale se caracterizează prin stratificare pronunțată, grosime relativ mică și diversitatea compoziției chimice a straturilor individuale. Zona de distribuție a acestor depozite poate varia foarte mult.

Proprietățile argilelor

Proprietățile argilelor depind în întregime de compoziția lor chimică și minerală, precum și de dimensiunea particulelor lor constitutive. Deja acestea singure. faptele ne indică cele mai importante proprietăți ale argilelor.

Cele mai importante proprietăți ale argilelor sunt:

capacitatea de a forma „suspensii” subțiri (bălți tulburi) și aluat vâscos atunci când este amestecat cu apă;
capacitatea de a se umfla în apă;
plasticitatea aluatului de argilă, adică capacitatea sa de a lua și păstra orice formă în forma sa brută;
capacitatea de a menține această formă chiar și după uscare cu o scădere a volumului;
lipiciitate;
capacitatea de legare;
rezistența la apă, adică capacitatea, după saturarea cu o anumită cantitate de apă, de a nu permite trecerea apei.

Din aluat de lut sunt realizate diverse produse - ulcioare, krinks, oale, boluri etc., care dupa ardere devin complet tari si nu lasa trecerea apei. Fabricile de cărămizi produc cărămizi de construcție din lut, care au și o rezistență mecanică mare. Aceasta indică o altă proprietate importantă a argilei - capacitatea sa de a se întări după ardere, dând un material care nu se înmoaie în apă și este impermeabil la acesta.

Argilele pot fi de toate culorile - de la alb la negru. În Ucraina și în alte regiuni ale URSS, argila albă servește ca material pentru văruirea pereților, sobelor etc. Când doresc să picteze pereții în tonuri colorate, folosesc argile galbene, roșii, verzi și alte. Astfel, aici avem de-a face cu o nouă proprietate a argilei - capacitatea sa de colorare și acoperire.

Rafinăriile de petrol folosesc anumite tipuri de argile pentru a purifica produsele petroliere. De asemenea, sunt folosite pentru purificarea uleiurilor și grăsimilor vegetale. Astfel, ne confruntăm cu o altă proprietate a argilei: capacitatea sa de a absorbi din lichid unele substanțe dizolvate în acesta. În tehnologie, această proprietate se numește „capacitate de absorbție”.

Datorită faptului că argilele conțin o cantitate mare de oxid de aluminiu, acestea sunt folosite și ca materii prime chimice, în principal pentru producerea de săruri sulfat ale acestui metal.

Acestea sunt cele mai importante proprietăți ale argilelor, pe care se bazează numeroase tipuri de utilizări practice ale acestora. Desigur, nu toate argilele au proprietățile enumerate și nu în aceeași măsură.

Tipuri de argile

Cele mai valoroase tipuri de argilă pentru economia națională sunt:

Caolinul este o argilă albă. Este compus în principal din caolinit mineral. De obicei, mai puțin plastic decât alte argile albe. Este principala materie primă pentru industria porțelanului, faianței și hârtiei.

Argile refractare. Aceste argile se caracterizează printr-o culoare albă și gri-alb, uneori cu o nuanță ușor gălbuie. La ardere, trebuie să reziste la temperaturi de cel puțin 1580° fără a se înmuia. Principalele minerale care le formează sunt caolinitul și hidromica. Plasticitatea lor poate varia. Aceste argile sunt folosite pentru producerea de produse ignifuge și din porțelan și faianță.

Argile rezistente la acizi. Aceste argile sunt un tip de argilă de foc cu cantități mici de fier, magneziu, calciu și sulf. Folosit pentru produse chimice din porțelan și faianță.

Argile de modelare- un tip de argilă refractară cu plasticitate crescută și capacitate de legare crescută. Ele sunt folosite ca liant la fabricarea matrițelor pentru turnarea metalurgică. Uneori, argile refractare (mai puțin stabile la ardere decât argilele refractare) și chiar argile cu punct de topire scăzut - argile bentonite - sunt de asemenea folosite în aceste scopuri.

Argile de ciment Au culori diferite și compoziții minerale diferite. Magneziul este o impuritate dăunătoare. Aceste argile sunt folosite pentru a produce ciment Portland.

Argile de cărămidă- fuzibil, de obicei cu un amestec semnificativ de nisip cuarțos. Compoziția și culoarea lor minerală pot varia. Aceste argile sunt folosite pentru a face cărămizi.

Argile bentonite. Principalul mineral care le formează este montmorillonitul. Culoarea lor este diferită. Se umflă foarte mult în apă. Au o putere de albire mai mare decât alte argile. Aceste argile sunt folosite pentru purificarea produselor petroliere, uleiurilor vegetale și lubrifiante, la forarea puțurilor și, uneori, după cum sa menționat mai devreme, la fabricarea matrițelor de turnătorie.

În industrie și tehnologie, alte tipuri de argile sunt adesea numite: ceramică, țiglă, plin, ceramică, foraj, faianță, porțelan, capsulă, construcție, vopsea etc. Cu toate acestea, aceste denumiri practic nu caracterizează proprietățile speciale ale argilelor.

În practica de producție, există și o împărțire a argilelor în „grăsime” și „slabă” (lut nisipos, lut). Această împărțire a argilelor este asociată cu gradul de contaminare cu nisip de cuarț. Nisipul cuarțos este cea mai comună și aproape întotdeauna predominantă impuritate în argile, în special în depozitele de argilă reziduală. În argilele „grase” există puțin nisip, dar în argilele „slabe” există mult.

După cum sa indicat deja, argilele sunt răspândite în natură și apar de obicei la adâncimi mici de la suprafață. Toate acestea le fac un tip ieftin de materie primă minerală. Cu toate acestea, transportul lor pe distanțe lungi nu este practic. Prin urmare, încearcă să le folosească local ca materii prime minerale ori de câte ori este posibil. De exemplu, toate fabricile de cărămidă și țiglă sunt construite în mod necesar pe zăcământul de argilă în sine, deoarece este mult mai oportun să transportați combustibil mai scump la fabrică decât mase uriașe de argilă umedă și foarte grea.

Cu toate acestea, nu toate tipurile de argilă se găsesc peste tot. Unele varietăți dintre ele apar doar în anumite zone, puține. Între timp, cererea pentru acestea este foarte mare, iar consumatorii (fabrici, șantiere etc.) sunt adesea la multe sute și chiar mii de kilometri distanță de locul de producție. În astfel de cazuri, transportul pe distanțe lungi de argilă devine inevitabil.

Cele mai rare argile includ, în primul rând, argile bentonite de calitate superioară și toate varietățile de argile albe - caolin, porțelan, faianță, refractare, turnare și rezistente la acid. În căutarea acestor soiuri rare de argile ar trebui acordată cea mai mare atenție.

Prospectorii voluntari de subsol pot și ar trebui să ofere statului asistență serioasă în identificarea unor astfel de soiuri valoroase de argile. Culoarea albă a argilelor le face extrem de ușor de găsit. Straturile de argilă albă sunt vizibile în aflorimentele de-a lungul malurilor râurilor și în râpe.

Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că nu numai argilele au o culoare albă, ci și o serie de alte roci, în special, nisipurile cuarțoase pure și în special creta. În unele locuri, populația numește creta „argilă”, deși nu are nimic în comun cu argila nici în compoziția sa chimică, nici în proprietățile sale. Atunci când este amestecată cu apă, creta, ca argila, se unge bine și poate chiar părea plastică, dar este suficient să scapi o picătură de acid clorhidric pe ea și își dezvăluie imediat natura chimică: acidul va începe să fiarbă, așa cum ar fi. , din eliberarea de dioxid de carbon. Această reacție a rocii la acidul clorhidric indică faptul că este cretă și nu argilă.

Nisipul de cuarț alb este chiar mai ușor de distins de argila albă. Este absolut non-plastic și când este uscat se sfărâmă chiar și cu o atingere ușoară.

Aplicarea argilelor

Argilele sunt clasificate drept materii prime minerale pentru consum în masă. Ele, după cum sa menționat deja, sunt utilizate într-o mare varietate de sectoare ale economiei naționale, pentru o varietate de scopuri. Următoarele domenii de utilizare industrială a argilei au cea mai mare importanță economică:

Ceramică

Ceramica este una dintre cele mai vechi forme de explorare umană a naturii minerale. Oamenii de știință au descoperit că cele mai vechi produse ceramice realizate din nămol de Nil datează din secolul XX î.Hr., cu alte cuvinte, au peste 13.000 de ani. Pe continentul european au fost descoperite mâncăruri dintr-o epocă și mai timpurie, făcute de omul din Epoca de Gheață, datând de peste 15.000 de ani.

Egiptenii și asirienii posedau tehnici extrem de înalte de producție a ceramicii. În special, au știut să-și acopere ceramica cu glazuri colorate. Grecii și romanii antici au atins o perfecțiune deosebită în ceramică, așa cum o demonstrează vasele grecești cu figuri negre și roșii, remarcabile prin frumusețea formelor și gustul artistic subtil.

Popoarele din Asia au obținut, de asemenea, un succes remarcabil în ceramică. Este suficient să subliniem producția celor mai bune vesela din porțelan, care a început în China cu aproximativ 4000 de ani în urmă.

În Rusia, ceramica artistică are propria sa istorie bogată. În timpul săpăturilor de lângă Kerci, au fost găsite vase de lut și figurine datând din secolele IV-VI d.Hr. În Evul Mediu, ceramica a devenit materialul decorativ preferat al constructorilor vechilor catedrale rusești din Vladimir, Suzdal, Novgorod etc. Exemple minunate de plăci artistice datând aproximativ din secolele al XV-lea și al XVI-lea încă pot fi văzute în Catedralele Sf. Vasile. in Moscova. Kolomenskoye lângă Moscova.

În Pavlovsky, Kuskovsky, Ostankino și alte muzee-palat din Moscova, Leningrad și alte orașe, s-au păstrat colecții de lucrări de ceramică națională rusă, uimitoare prin frumusețea și originalitatea lor, create de mâinile talentate ale artiștilor iobag. Marile realizări în dezvoltarea ceramicii artistice rusești aparțin contemporanului lui Lomonosov, proeminentul om de știință D.I. Vinogradov, care a creat porțelanul rusesc.

Concomitent cu dezvoltarea producției de porțelan și a ceramicii artistice, s-a dezvoltat și producția de alte tipuri de produse ceramice și, mai ales, de materiale de construcție: cărămizi și plăci, materiale refractare, vase etc. Industria ceramică modernă a URSS este o mare avansată. -producția de mașini la scară. Reunește un număr mare de fabrici și fabrici care produc produse pentru diverse scopuri tehnice.

În prezent, nu numai argilele sunt folosite ca materii prime pentru producerea produselor ceramice, ci și roci precum talcul, pirofilita, magnezitul, dolomita, corindonul, diaspora, cianita, etc. Cu toate acestea, argilele continuă să ocupe primul loc între acestea.

Cele mai mari și mai importante ramuri ale industriei ceramice pentru economia națională sunt următoarele:

Producția de materiale refractare (cărămizi, grinzi, creuzete etc.) joacă un rol extrem de important în economia națională. Refractarele sunt necesare în special în metalurgia feroasă și neferoasă, producția de ciment, sticla, ceramica fină și industria chimică. Ignifuge sunt acele produse care pot rezista la temperaturi de 1580° sau mai mult, fără a se înmuia. Cărămizile refractare sunt folosite în principal pentru căptușirea cuptoarelor în care se efectuează tratarea termică a anumitor materiale.

Produsele de argilă refractară, în funcție de materia primă sursă și de conținutul de oxid de aluminiu (alumină) din ele, sunt împărțite în argilă refractară și semiacid.

Argila refractară sunt produse care sunt realizate dintr-un amestec de argilă refractară brută și șamotă, care este, de asemenea, argilă refractară, dar preartă și măcinată în pulbere. Alumina din produsele din argilă refractă trebuie să conțină cel puțin 30%.

Fireclay este un aditiv „înclinat”, adică un aditiv care reduce ductilitatea și contracția produsului, ceea ce este inevitabil în timpul procesului de uscare și ardere.

Produsele semiacide conțin mai puțin de 30% alumină și mai mult de 65% silice (oxid de siliciu); sunt realizate și din argilă refractară și argilă refractară, dar cu adaos de material cuarț.

Astfel, principala materie primă pentru producția de argilă refractară și refractare semiacide este argila refractară, care poate rezista la temperaturi de cel puțin 1580°. Uneori, caolinul este folosit și ca atare materie primă.

Impuritățile nocive care reduc rezistența la foc a argilelor sunt oxizii de fier, al căror conținut nu trebuie să depășească 3,5% și mineralele cu prezență de alcali (mica, feldspat), al căror conținut în argilă nu trebuie să depășească 2%. Varul este, de asemenea, nociv; este permisă în cantități de cel mult 1-1,5%.

Productia de portelan si faianta (ceramica fina) este al doilea mare consumator de argile ceramice. Produsele din porțelan și faianță se deosebesc de alte produse ceramice prin cioburi albe. Diferența dintre porțelan și faianță constă în gradul de porozitate al ciobului: porozitatea faianței este de la 10 la 14%, în timp ce porozitatea porțelanului nu depășește 0,5%.

Principala materie primă pentru ceramica fină este caolinul. Cuarțul sau nisipul de cuarț este introdus în masele de porțelan-faință ca aditiv de subțiere, iar feldspatul este adăugat ca flux care scade temperatura de ardere; Materialul de legare este argilă plastică refractară care arde ușor. Deoarece aceste argile reduc de obicei albul și transluciditatea porțelanului, încearcă să le adauge în cantități minime. Acest lucru este posibil numai dacă argila folosită are o capacitate mare de legare.

Produsele din portelan si faianta sunt arse la o temperatura de 1350°. Este foarte important ca în caolin și în alte minerale - componente ale maselor de porțelan și faianță - să existe cât mai puțin fier posibil, al cărui amestec nu numai că reduce albul general al ciobului, dar formează și pete negre și puncte (" muște”) pe ea, depreciind semnificativ produsele. Conținutul de compuși de fier din argile utilizate în producția de porțelan artistic nu trebuie să depășească 0,5-0,9%.

Producția de cărămidă este cel mai mare consumator de argile. Nu impune cerințe deosebit de stricte materiilor prime. Pentru a produce cărămizi de construcție obișnuite, se folosesc argile fuzibile nisipoase ("slab") de orice culoare. Depozitele de astfel de argile se găsesc aproape peste tot și pe ele se bazează un număr mare de fabrici locale de cărămidă.

Pe lângă argilele „slabe”, producția de cărămizi poate folosi și argile plastice „grase”, dar în acest caz se adaugă nisip de cuarț pentru a oferi cărămizilor stabilitate în timpul uscării și arderii. Argila de cărămidă nu trebuie să conțină piatră zdrobită, pietricele, pietriș, bucăți mari de calcar, gips și alte impurități. Cărămizile de construcție sunt arse la o temperatură de 900-1000°.

Alături de micile fabrici de cărămizi care deservesc consumatorii mici, în țara noastră se creează întreprinderi puternice, complet mecanizate, în apropierea marilor centre industriale și a clădirilor noi mari, producând anual multe milioane de cărămizi. Astfel de întreprinderi necesită baze puternice de materii prime, a căror pregătire este cea mai importantă sarcină economică națională.

Producția de „bunuri de piatră” include fabricarea țevilor de canalizare, gresie și faianță, sticlă chimică etc. Aceste produse se caracterizează prin cioburi dense colorate sinterizate. În această producție, se folosesc argile refractare din plastic cu granulație fină și argile refractare de diferite culori.

Ceramica (ulcioare, borcane, castroane, oale etc.) este realizată în principal prin metode artizanale, manual. Pentru realizarea acestuia se folosesc argile feruginoase, nu foarte grase, predominant cu granulatie fina.

Producția de ciment

Cimentul Portland este o pulbere fin macinata obtinuta dintr-un amestec de argila si calcar ars la o temperatura de 1450-1500° (cu un mic adaos de gips). Acest amestec ars se numește „clincher” în tehnologie. Clinkerul poate fi preparat fie din marna, care este un amestec natural de calcar si argila, fie dintr-un amestec artificial al acestora in proportie de aproximativ 1 parte argila si 3 parti calcar.

Cerințele de calitate pentru argilele utilizate în industria cimentului Portland nu sunt deosebit de stricte. Argilele maro nisipoase și roșii răspândite sunt destul de potrivite, chiar și cu un conținut foarte mare de fier (până la 8-10%). Impuritatea dăunătoare este oxidul de magneziu. Nu este permisă prezența nisipului grosier, pietricelelor, pietrei zdrobite și a altor părți mari. Posibilitatea de a folosi unul sau altul tip de argilă depinde în mare măsură de compoziția chimică a calcarului amestecat cu acesta și este determinată în aproape fiecare caz specific.

Cimentul de argilă este o pulbere obținută prin măcinarea în comun a argilei coapte la o temperatură de 750-900°, var stins uscat și gips într-un raport de 80: 20: 2.

Pregătirea matrițelor de turnare

Turnarea produselor din metale feroase și neferoase se realizează în matrițe speciale. Aceste forme sunt preparate din amestecuri folosind nisip de cuarț și argilă ca materiale. Argila joacă rolul unui material de legare, deoarece doar nisipul de cuarț, lipsit de plasticitate și capacitate de legare, nu produce forme durabile. Principala cerință tehnică pentru argilele de turnătorie este capacitatea mare de legare a acestora. Cu alte cuvinte, ar trebui să fie „grași”. În plus, argila nu ar trebui să provoace arderea amestecului la suprafața pieselor turnate.

În funcție de metalul care se topește, de dimensiunea și forma pieselor turnate, se folosesc argile de diferite compoziții minerale și chimice. Sunt preferate argilele „grase” cu cea mai mică dimensiune posibilă a particulelor, suficient de rezistente la foc și cu un conținut ridicat de oxid de aluminiu. În ultimii ani, argilele bentonite, care au o capacitate de legare excepțional de mare, au fost folosite cu succes în turnătorie. Deși nu sunt ignifuge și, în plus, aparțin chiar tipului fuzibil, capacitatea lor crescută de legare compensează complet această deficiență. Acesta permite ca acestea să fie introduse în amestecul de turnare într-o cantitate de aproximativ patru până la cinci ori mai mică decât argilele refractare convenționale. Și acest lucru contribuie la o mai bună permeabilitate la gaz a matriței și reduce arderea. Impuritățile dăunătoare din argilele de modelare includ feldspat, mica, calcar și minerale care conțin sulf. Acestea reduc rezistența la foc a argilei și cresc arderea.

Forarea sondelor

În ultimii ani, argilele au devenit utilizate pe scară largă în forarea puțurilor de explorare și producție. Explorarea minerală prin foraj rotativ cu prelevarea de probe de roci forate a devenit foarte răspândită. Găurirea rotativă se efectuează cu mașini speciale. Ansamblul de foraj constă din tije metalice goale, o țeavă de miez și un burghiu, strâns legate între ele. Pe măsură ce fântâna se adâncește, tija crește. La capătul său superior este atașat la o mașină acționată de un motor special.

La forarea puțurilor din roci, coloanele cilindrice numite miezuri sunt forate folosind o coroană. Miezul forat este împins în interiorul țevii de miez pe măsură ce coroana se adâncește. Pentru a extrage miezul, proiectilul este ridicat la suprafață din când în când. Prin stivuirea carotelor în ordinea în care au fost extrase se obține o imagine exactă a compoziției, structurii, amplasării și grosimii rocilor forate.

Pentru funcționarea cu succes a instalației de foraj, o soluție de argilă este injectată în puț. Această soluție este pompată în puț printr-o tijă folosind o pompă specială. Jeturile de soluție, care circulă prin puț, captează mici particule de rocă distruse de coroană și le duc la eliberare. Soluția de argilă îndeplinește și alte funcții extrem de importante și anume: a) formează o peliculă subțire impermeabilă la apă pe pereții puțului, împiedicând pătrunderea lichidului prin pori și fisuri în rocile din jur; b) întărește pereții și astfel îi protejează de prăbușiri; c) previne posibilitatea emisiilor de gaze din puţ şi pătrunderea apelor subterane în acestea. În plus, soluția de argilă răcește burghiul, care devine foarte fierbinte la rotire.

Echipamentul de foraj impune propriile cerințe specifice argilelor. Acestea trebuie să fie cu granulație foarte fină, foarte flexibile și fără nisip, gips, calcar și săruri. Argilele bentonite sunt cele mai potrivite pentru utilizare la foraj. Cu toate acestea, alte tipuri de argile pot fi destul de potrivite pentru aceste scopuri. Argilele care produc soluții vâscoase cu un sediment zilnic de cel mult 1% și prezența nisipului de cel mult 3-4% sunt destul de potrivite pentru prepararea fluidelor de foraj.

Purificarea produselor petroliere, uleiurilor și grăsimilor organice

Unele argile au o capacitate mare de adsorbție și sunt folosite pentru decolorarea (albirea) diferitelor substanțe minerale și organice (kerosen, benzină, uleiuri vegetale, grăsimi animale, sucuri de fructe etc.). Ele absorb diverși contaminanți, mucus, rășină, pigmenți etc. Argilele formate în principal din mineralul montmorillonit (bentonită și așa-numita subbentonită) sunt potrivite în acest scop. Unele dintre ele se înălbesc bine fără nici un pre-tratament, altele necesită și sunt tratate cu acid sulfuric. Adecvarea argilei pentru albire este de obicei determinată experimental, deoarece capacitatea sa de albire depinde nu numai de natura argilei în sine, ci și de condițiile în care se efectuează curățarea și de compoziția materialului materialului care este albit.

Industria hârtiei

Această industrie folosește un tip alb de argilă - caolin. Consumă până la 35% din toată producția de caolin. Este introdus în pasta de hârtie ca umplutură pentru a spori albul hârtiei și a o face mai densă și mai netedă. Cele mai mici particule de caolin, care umple golurile dintre fibrele de lemn din care se produce pasta de hârtie, îmbunătățesc dramatic calitatea hârtiei.

Principalele cerințe ale industriei hârtiei pentru caolin sunt culoarea albă și absența granulelor mari de nisip de cuarț. Boabele mari strică nu numai hârtia, ci și unitățile scumpe pe care este produsă.

Industria cauciucului

Această industrie folosește și caolinul ca umplutură. Introducerea sa în cauciuc crește proprietățile mecanice ale cauciucului. Pentru producția de produse din cauciuc, este important ca particulele de caolin să aibă cea mai mică dimensiune și să nu conțină granule mari de nisip de cuarț în ele. Printre impuritățile dăunătoare pentru această producție se numără fierul, sulful, cuprul și manganul. Conținutul de umiditate în caolin în acest caz nu trebuie să depășească 0,5%.

Productie de vopsea

Această ramură de producție folosește argile feruginoase cu granulație fină, din care se produc vopsele galbene, maro și roșii. Din astfel de argile se prepară binecunoscutele ocru, mumia și umbra. Principalele cerințe ale producției de vopsele sunt uniformitatea, granulația fină, puritatea și intensitatea culorii. În plus, argila trebuie să aibă o bună putere de acoperire.

Industria chimica

Printre multe alte produse importante, industria chimică produce sulfat de aluminiu pentru purificarea apei. Producerea sa presupune fierberea argilei, calcinata la temperatura de 650° si zdrobita la 2 mm, cu acid sulfuric. Pentru producerea de sulfat de aluminiu, argilele „grase” cu un conținut minim de nisip sunt cele mai potrivite. Culoarea argilei nu contează în acest caz. Industria chimică folosește și caolinul pentru a face vopsea ultramarină.

Industria aluminiului

Această industrie folosește un tip de argilă - caolinul - pentru a produce unele aliaje de aluminiu. Pe viitor, în această industrie, alături de caolin, vor fi, fără îndoială, utilizate pe scară largă și alte argile albe. În prezent, au fost deja dezvoltate metode eficiente pentru producerea de alumină pură din argile cu conținut scăzut de fier, potrivite pentru producerea de aluminiu metalic.

Artă

Argilele de plastic verde, gri-verde și gri sunt utilizate pe scară largă în sculptură. De obicei, toți sculptorii își creează inițial lucrările din lut și apoi le turnează în ipsos sau bronz. Numai în cazuri rare, originalul de lut este supus arderii. O sculptură din lut ars, nesmălțuit se numește „teracotă”, iar cea glazurată se numește „majolica”.

Alți mici consumatori

Există mult mai multe industrii care folosesc argile. Acestea includ, de exemplu, săpun, parfum, material textil, abraziv, creion și o serie de altele.

În plus, argilele sunt utilizate pe scară largă în viața de zi cu zi, în special în agricultură: pentru așezarea sobelor, curenții de lut, văruirea pereților etc. perspective.

Îmbunătățirea calității argilelor

Există o serie de zăcăminte de argilă care nu sunt în curs de dezvoltare deoarece calitatea argilei nu corespunde cerințelor sectoarelor consumatoare ale economiei naționale. De exemplu, caolinii din multe zăcăminte sunt nepotriviți pentru majoritatea industriilor din cauza conținutului ridicat de nisip de cuarț sau de oxizi de colorare (fier și titan). Există multe argile refractare, a căror utilizare în industrie este imposibilă datorită amestecului de minerale care le scad temperatura de înmuiere.

Argilele albe sunt în unele cazuri stricate de pete ruginite și pete, care reduc albul general al materialului. Astfel de pete și pete sunt eliminate prin selectarea manuală a bucăților galbene care intră în groapă. Uneori, pentru a decolora caolinul, se spală într-o soluție slabă de acid sulfuric. Argila se eliberează ușor de nisip prin spălarea cu apă în mașini speciale și dispozitive de sedimentare. Cu o astfel de spălare, boabele de nisip mai mari și mai grele cad ușor și rapid în fundul celor mai apropiate camere de decantare, iar cele mai mici particule ușoare de argilă se depun încet în rezervoare speciale de decantare.

Există și alte metode de îmbogățire a argilelor, dar acestea sunt folosite mult mai rar. Pentru a crește capacitatea de albire a argilelor, acestea sunt tratate (activate) cu acid sulfuric, iar pentru a da argilelor colorate nuanțele dorite, acestea sunt uneori supuse la ardere specială. În practică, îmbogățirea argilei este folosită relativ rar - doar atunci când vine vorba de soiuri care se găsesc rar în natură (de exemplu, caolini, argile foarte refractare și bentonite).

Astfel de industrii de masă și nu foarte solicitante precum cărămidă, țiglă, ceramică, ciment etc. folosesc argile în forma lor naturală.

Unde și cum să cauți lut

Înainte de a începe să căutați lut, trebuie să știți în ce scop este destinat, deoarece fiecare producție, după cum am văzut, își face propriile cerințe cu privire la lut.

Dacă viitorul său consumator este cunoscut, sarcina căutării este mult simplificată, deoarece în prima etapă se poate ghida după semne pur externe caracteristice argilelor pentru un anumit scop. De exemplu, culoarea albă este tipică pentru caolin, precum și pentru ceramică, porțelan și argile refractare.

După ce s-a determinat zona de căutare, este necesar în primul rând să intervievezi locuitorii locali care pot oferi informații foarte valoroase despre apariția argilelor în această zonă. Apoi se folosesc semne externe care indică prezența depozitelor de argilă. Aceste semne sunt următoarele:

mlaștinătatea zonei;
o abundență de pâraie și izvoare de-a lungul malurilor râurilor și râpelor;
nivel scăzut al apei subterane în puțuri.

Toate aceste semne sunt asociate cu rezistența la apă a argilei. Ele indică apariția sa lângă suprafață.

Cea mai ușoară modalitate de a detecta depozitele de argilă este prin aflorirea stâncilor din stânci și de-a lungul malurilor râurilor. Straturile de roci depuse pot să se afle orizontal, dar pot fi situate și la un anumit unghi față de orizont și chiar să stea pe verticală. Geologii spun despre astfel de straturi că sunt „puse pe cap.” Poziția straturilor individuale într-un afloriment depinde de diverse motive: topografia fundului rezervorului în care s-au acumulat sedimentele, defecte care au apărut după acumularea lor, alunecări de teren care apar în apropierea țărmurilor etc.

De obicei, este dificil să distingem argila de alte roci dintr-un afloriment după aspect. Limitele straturilor individuale sunt, în cele mai multe cazuri, ascunse de fluxurile de ploaie și sgheaburi. Pentru o inspecție mai fiabilă a aflorimentelor, acestea sunt curățate. Apoi, limitele sedimentelor individuale, chiar și cu grosimea nesemnificativă a stratului, sunt dezvăluite destul de clar.

Argila din aflorimentele curățate este ușor de recunoscut. Este suficient să ciupiți o bucată mică de piatră și să o frământați ușor între degete (dacă nu este suficientă umiditate, umeziți-o cu apă), precum argila, dacă este ceea ce este, este ușor de detectat printr-o serie de caracteristici Caracteristici. Nu se sfărâmă în boabe individuale, așa cum se întâmplă cu nisipul. Se lipește de piele și, cedând cu ușurință chiar și la presiunea slabă a mâinii, ia și își păstrează forma dată. Plasticitatea și flexibilitatea argilei o deosebesc brusc de alte roci sedimentare, de exemplu, de calcar sau dolomit, ale căror straturi se găsesc adesea în aflorimente.

Dacă stratul de argilă este de o grosime suficientă (aproximativ 1-3 m) și este acoperit deasupra de un strat nu foarte gros de alte roci (2-4 m), atunci depozitul poate fi fără îndoială de interes practic.În acest caz, este necesar să se facă o schiță schematică a aflorimentului (secțiunii) curățate la scară.O secțiune schematică arată nu numai straturi de argilă, ci și straturi din toate rocile de deasupra și un strat de rocă subiacentă (subiacentă). Schița este prevăzută cu un numărul de serie și simbolurile care sunt atribuite rocilor individuale. În același timp, într-un caiet, care ar trebui să fie de la exploratorul subsolului, se notează numărul de serie al schiței, se oferă o scurtă descriere a secțiunii și ora și locul ale schiței sunt indicate.

Textul aproximativ al intrării din carte este următorul: „Tăierea nr. 4; 25 mai 2008; malul drept al râului SOSNOVKA, la 300 m sub trăsură, lângă sat. Stepanovka și la 0,5 km de gară. Ippolitovka. Înălțimea malului de la nivelul râului este de 10 m, grosimea stratului de argilă albă este de 0,5 m; Grosimea rocilor de acoperire este de 1,5 m.

Prelevare de argilă

Culoarea argilelor, adâncimea de apariție a acestora și grosimea straturilor determinate la locul aflorimentului nu ne permit întotdeauna să apreciem adecvarea acestora pentru uz industrial. O evaluare a caracterului adecvat al argilelor pentru anumite scopuri practice poate fi de obicei dată doar ca urmare a studierii calității acestora.

Un studiu destul de fiabil și cuprinzător al calităților argilelor este efectuat în laboratoare folosind instrumente speciale. Pentru astfel de studii, sunt necesare mostre care să ofere o idee corectă a compoziției minerale și chimice a argilelor, precum și a dimensiunii particulelor sale pe toată grosimea formațiunii, de la limitele superioare până la inferioare.

Dacă se găsește un singur strat de argilă, iar argila este omogenă ca aspect, se ia o probă generală. Dacă există mai multe straturi, precum și dacă argila din fiecare strat este eterogenă (ca culoare, grad de nisip, etc.), din fiecare strat se ia o probă specială și fiecare strat diferit de celelalte. Fiecare probă este numerotată. Numerele eșantioanelor sunt indicate și pe schița aflorințelor de la locul unde au fost prelevate.

Eșantionarea în aflorimente se efectuează folosind așa-numita „metodă a brazdei”, care implică excavarea unei anumite cantități de rocă în formațiune. Tehnica de selecție este foarte simplă. Într-o zonă degajată în prealabil, prin întregul strat de sus în jos, se fac două tăieturi paralele cu o lopată sau cu un topor, fiecare la aproximativ 20 cm adâncime, la o distanță de 10 cm una de alta. Din zona marcată astfel, cu aceeași lopată sau cuțit, se decupează fără goluri bucăți de lut în formă de prismă tetraedrică sau triedrică.

Dacă argila este omogenă, toate piesele luate dintr-o zonă defrișată dată sunt amestecate, iar proba este redusă la o greutate de 2-3 kg. În cazul argilelor eterogene și a prezenței mai multor straturi, probele prelevate din straturi individuale nu sunt amestecate, ci sunt reduse și ambalate separat pentru fiecare strat sau strat. Ambalarea se face în pungi mici de material textil sau hârtie. Toate probele, după cum este indicat, sunt numerotate. Fiecare pungă sau pungă cu o probă trebuie să includă o notă care să indice numărul eșantionului, precum și stratul și locul din care a fost prelevat. Aceleași informații sunt trecute în caiet, dar cu o descriere mai detaliată a locului în care a fost prelevată proba.

În timpul eșantionării strat cu strat, numărul de probe prelevate în fiecare strat este notat pe schițele aflorimentului.

Testarea argilelor la fața locului

Pentru testarea aprofundată de laborator a argilelor, mostrele selectate sunt trimise fie către cel mai apropiat departament geologic, fie către o altă organizație de cercetare implicată în studiul materiilor prime minerale, în special argilelor. Aici sunt studiate compoziția minerală a probelor selectate, compoziția lor chimică și toate cele mai importante proprietăți fizice și tehnice ale argilelor.

Dar trimiterea de probe pentru teste de laborator calificate științific nu exclude posibilitatea unei evaluări preliminare a unor proprietăți ale argilelor de către descoperitorii zăcămintelor înșiși, inclusiv prospectorii voluntari de subsol. De exemplu, la fața locului este posibil să se determine aproximativ gradul de nisip al argilelor. Pentru a face acest lucru, o anumită cantitate pre-cântăritată de argilă uscată este înmuiată într-un pahar cu apă curată, astfel încât să existe de patru ori mai multă apă decât argilă. Apoi proba din pahar este bine amestecată. După ce argila s-a dizolvat complet, proba este lăsată să stea timp de 10-15 minute. În acest timp, nisipul, a cărui granulație este mult mai mare decât dimensiunea particulelor de argilă, se va depune pe fundul sticlei, iar particulele de argilă vor rămâne (sub formă de turbiditate) în suspensie. După scurgerea lichidului, nisipul depus este uscat și cântărit. Împărțind greutatea sedimentului la greutatea argilei uscate prelevate și înmulțind coeficientul acestei împărțiri cu 100, se obține procentul de conținut de nisip din argilă.

Fără prea multe dificultăți, este posibil să se distingă argilele bentonite de argilele caolinite la fața locului. Pentru a face acest lucru, o bucată mică din proba de testat este scufundată în apă (pe o farfurie). Argila caolinită se va dizolva în curând complet, formând un mic con, iar argila bentonită, fără a se dizolva, va începe să crească rapid în volum, menținând forma inițială a piesei luate pentru o lungă perioadă de timp.

De asemenea, este ușor să determinați singur proprietățile de albire ale argilei. Pentru a face acest lucru, o anumită cantitate este uscată (la o temperatură de 120-200 °) și apoi măcinată în cea mai fină pulbere. Această pulbere se toarnă într-o sticlă (neapărat sticlă albă) și se toarnă în ea kerosen, benzină, ulei vegetal etc. contaminat într-o cantitate de aproximativ trei ori mai mare decât cantitatea de argilă luată. Amestecul din sticlă se agită timp de 10-15 minute și apoi se lasă să se depună. După aceasta, vezi cât de mult se luminează uleiul turnat sau kerosenul. Cu cât este mai mare luminarea, cu atât sunt mai mari proprietățile de albire ale argilei.

Este foarte ușor să determinați plasticitatea argilei la fața locului. Pentru a face acest lucru, o bucată mică de lut este amestecată cu apă până când se formează un aluat bine format. Apoi întindeți aluatul rezultat într-un trafalet gros ca degetul arătător și lung de 15-20 cm și îndoiți treptat această rolă într-un inel. Argilele, care au o plasticitate ridicată, se îndoaie într-un inel ușor și fără formarea de fisuri și rupturi. Este imposibil să obțineți un astfel de inel fără fisuri din argile subțiri, cu plasticitate scăzută. Curbura arcului înainte de fisurare servește ca măsură a ductilității.

Culoarea caracterizează, de asemenea, calitatea argilei într-o anumită măsură. Argilele albe și cenușii deschise conțin întotdeauna puțin fier și sunt de obicei refractare sau refractare. Dacă plasticitatea lor este scăzută, un tânăr explorator de minerale poate crede în mod rezonabil că are de-a face cu caolinul. Culoarea roșu-galben sau roșu-maro a argilei indică faptul că nu este rezistentă la foc și este potrivită doar pentru ceramica brută. Culoarea neagră a argilei indică un amestec mare de substanțe organice în ea. Cu toate acestea, acest lucru încă nu determină proprietățile sale tehnologice. În unele cazuri, astfel de argile se pot dovedi a fi materii prime ceramice destul de satisfăcătoare, deoarece după ardere impuritățile organice se ard și culoarea ciobului devine uneori aproape albă.

Prezența nisipului în argilă poate fi determinată cu ușurință prin testarea argilei. Argilele care nu conțin nisip nu scârțâie pe dinți. Cu cât este mai mult nisip în argilă, cu atât se va simți mai puternic pe dinți.

Ar putea fi util să citiți: